Каталог

ПАНЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР РФ производит стальные панельные радиаторы, дополняющие линейку отопительных котлов. Особенность радиаторов  в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.

В изготовлении радиаторов отопления  используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 9045-93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.

Покрытие: при производстве радиаторов  используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.

Прессование – самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.

Сварка: Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

Подготовка к окрашиванию-Подготовка поверхности является важнейшим этапом производства. Радиаторы проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.

Грунтование: В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190°С.

Окрашивание: Стальные радиаторы  окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160°С. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Для покрытия радиаторов используется уникальная порошковая эпокси-полиэфирная краска.

Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.Контроль качества также осуществляется в несколько этапов:

Многоэтапный процесс производства и проверки совершенно одинаков для всех типов радиаторов, производимых компанией ПАНЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР РФ

• с нижним подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33;
• с боковым подключением типов 10,11, 20, 21, 22, 30, 33.